네, 화이트 코런덤은 고속도강(HSS) 제품의 샌드블라스팅에 사용할 수 있습니다 . 하지만 화이트 코런덤을 사용하려면 HSS의 재료 특성(고경도, 고인성, 절삭 공구 및 금형과 같은 정밀 부품에 자주 사용됨)과 샌드블라스팅 대상물(예: 산화 스케일 제거, 디버링 또는 전처리를 위한 표면 거칠기)을 신중하게 일치시켜야 합니다. 작업물 손상이나 후속 가공 정확도 저하를 방지하기 위해 화이트 코런덤의 종류, 입자 크기 및 공정 매개변수를 적절하게 선택해야 합니다.
I. 화이트 코런덤이 HSS 샌드블라스팅에 적합한 이유: 코어 호환성
고속도강은 일반적으로 HRC 60~65 (모스 경도 약 6.5~7.0에 해당)의 경도를 갖는 반면, 백색 강옥은 8.8~9.2 로 훨씬 높은 모스 경도를 갖습니다 . 이러한 경도의 장점 덕분에 HSS 표면의 산화물, 녹, 주조/단조 버를 효과적으로 제거하거나, 사전 코팅 또는 전기 도금 준비를 위해 제어된 표면 조도(Ra)를 얻을 수 있습니다.
또한, 화이트 코런덤은 다음과 같은 다른 호환 가능한 이점을 제공합니다.
- 고순도 : 불순물 함량(예: Fe₂O₃, SiO₂)이 낮으며, 특히 고정로 백색 코런덤(Al₂O₃ ≥ 99.5%)의 경우 더욱 그렇습니다. 이를 통해 샌드블라스팅 후 HSS 표면에 잔류물이 남지 않아 후속 열처리, 코팅 접착력 또는 부품 정밀도에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
- 각도 조절 가능 : 화이트 코런덤 입자의 각도는 분쇄 공정을 통해 조절 가능합니다(예: 틸팅 퍼니스 화이트 코런덤은 입자가 약간 더 둥글고, 고정 퍼니스 화이트 코런덤은 더 각이 집니다). 이를 통해 HSS 샌드블라스팅 요구 사항에 맞는 “강도”를 선택할 수 있습니다.
- 우수한 화학적 안정성 : HSS(주로 Fe, Cr, Mo, W 등으로 구성)와 화학적으로 반응하지 않아, 사포 분사 후 표면 부식이나 변색을 방지합니다.
II. 주요 선택 사항: 화이트 코런덤 유형, 입자 크기 및 공정 매개 변수
HSS 사포 분사의 핵심 목표는 종종 “효율적인 불순물 제거 + 기판 정밀도 손상 없음”이므로 매개변수를 전략적으로 선택해야 합니다.
1. 화이트 코런덤 종류: “틸팅 퍼니스 화이트 코런덤”을 우선시하세요.
고정로형과 틸팅로형 화이트 코런덤을 비교하면, 틸팅로형 화이트 코런덤이 HSS 사포 분사에 더 적합한 이유는 다음과 같습니다.
- 결정립이 더 미세하고(<50μm) 구조가 약간 더 느슨하여 인성이 더 우수 합니다 (날카로운 파편에 균열이 생기기 쉽지 않음). 이로 인해 HSS 표면이 긁힐 위험이 줄어들어 정밀 HSS 부품(예: 공구 모서리, 금형 캐비티)에 이상적입니다.
- 고정로 백색 코런덤보다 비용 효율성이 높아 HSS 작업물(예: 표준 절삭 공구, 일반 용도 금형)의 대량 사포 분사에 적합합니다.
- 매우 두꺼운 산화 스케일이나 단단한 버(예: 대형 단조 HSS 부품)가 있는 HSS의 경우, 고정로 백색 코런덤을 소량 혼합하여 높은 경도를 활용하여 불순물을 빠르게 제거할 수 있습니다. 단, 과도한 충격을 방지하기 위해 샌드블라스팅 압력과 거리를 엄격히 조절해야 합니다.
2. 화이트 코런덤 입자 크기: 샌드블라스팅 목적에 따라 선택하세요
입도는 샌드블라스팅 후 HSS 표면 거칠기와 불순물 제거 효율을 결정합니다. 일반적인 입자 크기는 다음과 같습니다.
| 샌드블라스팅 목표 | 권장 입자 크기(메시) | 특성 및 응용 시나리오 |
|---|---|---|
| 두꺼운 산화 스케일/고집스러운 버 제거 | 24#–46# (거친 입자) | 강력한 충격을 주는 대형 입자입니다. HSS 단조품/주조품의 초기 사포 분사에 적합하여 두꺼운 녹이나 큰 버를 빠르게 제거합니다. |
| 일반 불순물 제거 + 표면 거칠기 전처리 | 60#–100# (중간 그릿) | 불순물 제거 효율과 표면 거칠기의 균형을 유지합니다. HSS의 정기 세척(예: 열처리 후 산화물 스케일 제거)이나 코팅 전 준비(Ra 1.6–6.3 μm)에 적합합니다. |
| 정밀 디버링 + 미세 표면 마무리 | 120#–200# (미세 입자) | 미세 입자로 부드러운 충격을 제공합니다. 공구 모서리, 금형 캐비티 등 정밀 HSS 부품의 버 제거에 적합하며, 모서리 날카로움이나 캐비티 정밀도를 손상시키지 않습니다. 더욱 매끄러운 표면(Ra 0.8–1.6 μm)을 얻을 수 있습니다. |
3. 샌드블라스팅 공정 매개변수: HSS 손상 방지
HSS는 단단하지만, 정밀 부품(예: 공구, 게이지)은 표면 무결성에 대한 엄격한 요건을 충족해야 합니다. 다음과 같은 매개변수를 관리해야 합니다.
- 샌드블라스팅 압력 : 0.3~0.6MPa 권장 (정밀 부품에는 저압, 거친 가공 부품에는 고압). 0.8MPa를 초과하는 압력은 HSS 표면에 소성 변형이나 미세 균열을 유발하여 수명을 단축시킬 수 있습니다.
- 샌드블라스팅 간격 : 권장 간격은 150~300mm입니다 . 간격이 100mm 미만이면 국부 충격이 심해지고, 간격이 400mm를 초과하면 샌드블라스팅 효율이 저하됩니다.
- 샌드블라스팅 각도 : 45°~60° 경사 샌드블라스팅을 권장합니다 . 90° 수직 샌드블라스팅은 작업물 표면에 움푹 패인 자국이 쉽게 남으므로 피하십시오(특히 얇은 부품이나 공구 모서리의 경우).
- 연마재 습도 : 화이트 코런덤의 수분 함량을 0.5% 미만으로 유지하십시오. 축축한 연마재는 뭉쳐져 물 얼룩을 남기거나 샌드블라스팅 후 HSS에 2차 녹을 발생시키는 경향이 있습니다. 건조 연마재에는 건조 압축 공기를 사용하십시오.
III. 예방 조치: 일반적인 문제 방지
- 전처리 세척 : 샌드블라스팅 전에 HSS 표면의 오일을 제거하십시오(예: 알코올이나 아세톤으로 닦아내십시오). 화이트 코런덤과 오일이 혼합되면 잔여물이 남아 후속 가공에 영향을 미칩니다.
- 후처리 보호 : 샌드블라스팅은 HSS 표면 거칠기를 증가시켜 수분 흡착을 유발합니다. 녹 발생을 방지하기 위해 신속하게 방청 처리(예: 방청유 분사, 건조 및 밀봉)를 실시하십시오.
- 특수 부품의 샌드블라스팅은 피하십시오 . 정밀 HSS 게이지(예: 마이크로미터 측정 헤드) 또는 날카로운 공구 날의 경우 샌드블라스팅(또는 매우 낮은 압력 + 미세 입자 사용)을 피하십시오. 샌드블라스팅은 치수 정확도나 날카로움을 손상시킬 수 있으므로, 이러한 부품에는 화학적 연마 또는 초음파 세척이 더 적합합니다.
요약
화이트 커런덤은 HSS 샌드블라스팅에 탁월한 선택입니다. 틸팅 퍼니스 화이트 커런덤(중미립, 60~100#)이 선호되며 , “저압, 중거리, 경사각” 매개변수와 함께 사용됩니다. 이를 통해 HSS의 정밀도와 수명을 보호하는 동시에 효율적인 불순물 제거 및 조면화가 가능합니다. 매우 두꺼운 산화막이나 비용에 민감한 프로젝트의 경우, “기판 손상 방지”라는 핵심 원칙에 따라 화이트 커런덤의 종류와 입자 크기를 유연하게 조절할 수 있습니다.
